Classificatie en toepassingsgebied van druktransmitters met vlakke film

1. Druktransmitter

De algemene druktransmitter maakt gebruik van een geïmporteerde diffusiesiliciumsensor als drukmeetelement, met een breed temperatuurcompensatiebereik van -10 tot 70 °C en uitstekende temperatuurprestaties.
De zender maakt gebruik van een versterker op instrumentniveau, die een sterke storingsbestendigheid heeft en wordt gebruikt in diverse toepassingsscenario's met hoge eisen aan meetnauwkeurigheid, goede stabiliteit op lange termijn en een sterke storingsbestendigheid.
Belangrijkste toepassingsgebieden:
Automatisering van apparatuur, machinebouw, medische apparatuur, pneumatische en hydraulische systemen
Hydraulische testopstelling voor landbouwmachines, testinstrument, energie- en waterzuiveringssysteem

2. Differentiële druktransmitter
Simpel gezegd is een differentiële druksensor een sensor die het verschil tussen twee drukken meet.
Een druksensor genereert een elektrisch signaal nadat de spanning tussen condensatoren is veranderd. Aan de hand van de grootte van dit signaal kan de druk in de sensor worden bepaald.
Belangrijkste toepassingsgebieden:
Automatisering van apparatuur, machinebouw, medische apparatuur, pneumatische en hydraulische systemen
Hydraulische testopstelling voor landbouwmachines, testinstrument, energie- en waterzuiveringssysteem

3. Absolute druktransmitter
Het absolute vacuüm, als referentiepunt voor de gemeten druk, wordt absolute druk genoemd en is de werkelijke druk van het lichaam waarin de vloeistof stroomt.
Belangrijkste toepassingsgebieden:
Automatisering van apparatuur, machinebouw, medische apparatuur, pneumatische en hydraulische systemen
Hydraulische testopstelling voor landbouwmachines, testinstrument, energie- en waterzuiveringssysteem

4. Spoelfilm-druktransmitter
De voorkant van de platte druktransmitter is vlak, ontworpen voor het meten van bepaalde viskeuze media. Om te voorkomen dat het viskeuze medium de drukopening verstopt, of om speciale materialen te gebruiken die een betere meting met het medium mogelijk maken en schade aan de sensorchip voorkomen, ziet het er vlak uit. Vandaar de naam 'vlak membraanontwerp'. Kortom, de gekozen methode om te voldoen aan de algemene eisen voor het meten of beschermen van de sensor is gebaseerd op de specifieke toepassing.