Controleer de grootte van het montagegat: Als de grootte van het montagegat niet geschikt is, zal het schroefdraadgedeelte van de sensor tijdens de installatie gemakkelijk slijten. Dit beïnvloedt niet alleen de afdichting van de apparatuur, maar zorgt er ook voor dat de druksensor niet volledig functioneert en kan zelfs veiligheidsrisico's opleveren. Alleen geschikte montagegaten voorkomen slijtage van het schroefdraad. Montagegaten kunnen meestal worden gecontroleerd met een montagegatmeetinstrument om de juiste aanpassingen te maken.- Houd de montagegaten schoon: Het is erg belangrijk om de montagegaten schoon te houden en te voorkomen dat smeltmateriaal ze verstopt om een normale werking van de apparatuur te garanderen. Voordat de machine wordt gereinigd, moeten alle druksensoren uit de behuizing worden verwijderd om beschadiging te voorkomen. Bij het verwijderen van de sensor kan gesmolten materiaal in het montagegat vloeien en daar stollen. Als dit resterende smeltmateriaal niet wordt verwijderd, kan de bovenkant van de sensor beschadigd raken bij het opnieuw monteren. De reinigingsset kan deze smeltresten verwijderen. Herhaaldelijk reinigen kan de beschadiging van het montagegat echter verergeren. In dat geval moeten er maatregelen worden genomen om de sensor hoger in het montagegat te plaatsen.
- Kies een geschikte locatie: Als de druksensor te dicht bij het begin van de productielijn wordt geplaatst, kan ongesmolten materiaal de bovenkant van de sensor beschadigen; als de sensor te ver naar achteren wordt geplaatst, kan er tussen de sensor en de schroefbeweging een stilstaande zone met gesmolten materiaal ontstaan, waar het gesmolten materiaal kan degraderen en het druksignaal kan worden vervormd; als de sensor te diep in de cilinder zit, kan de schroef tijdens het draaien de bovenkant van de sensor raken en deze beschadigen. Over het algemeen kan de sensor in de cilinder vóór het filter, voor en na de smeltpomp of in de matrijs worden geplaatst.
4. Zorgvuldig reinigen; voordat u een staalborstel of speciaal reinigingsmiddel gebruikt om de extrudercilinder te reinigen, moeten alle sensoren worden gedemonteerd. Deze twee reinigingsmethoden kunnen namelijk het membraan van de sensor beschadigen. Wanneer de cilinder heet is, moet de sensor ook worden verwijderd en moet de bovenkant ervan worden afgeveegd met een zachte, slijtvaste doek. Tegelijkertijd moet het gat van de sensor worden gereinigd met een schone boor en geleidingsbus.
5. Droog houden: Hoewel het circuitontwerp van de sensor bestand is tegen de zware omstandigheden van het extrusieproces, zijn de meeste sensoren niet volledig waterdicht. Een vochtige omgeving is daarom ongunstig voor een normale werking. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat er geen water lekt uit het waterkoelsysteem van de extrudercilinder, anders kan dit de sensor beschadigen. Indien de sensor aan water of een vochtige omgeving moet worden blootgesteld, is het noodzakelijk om een speciale sensor met een extreem hoge waterbestendigheid te kiezen.
6. Vermijd storingen door lage temperaturen: Bij het extrusieproces van kunststofgrondstoffen is voldoende 'weektijd' van vaste naar vloeibare toestand essentieel. Als de extruder de bedrijfstemperatuur niet heeft bereikt voordat de productie start, kunnen zowel de sensor als de extruder in zekere mate beschadigd raken. Bovendien kan er, wanneer de sensor uit de koude extruder wordt verwijderd, materiaal aan de bovenkant van de sensor blijven kleven en het membraan beschadigen. Zorg er daarom voor dat de temperatuur van de cilinder hoog genoeg is en dat het materiaal in de cilinder zacht is voordat u de sensor verwijdert.
7. Voorkom overbelasting: Zelfs als het overbelastingsbereik van de druksensor 50% van het maximale bereik kan bereiken, moet het risico vanuit het oogpunt van bedrijfsveiligheid zoveel mogelijk worden vermeden. Het is daarom het beste om de te meten druk binnen het bereik van de sensor te kiezen. Onder normale omstandigheden moet het optimale bereik van de sensor tweemaal de te meten druk bedragen, zodat de druksensor niet beschadigd raakt, zelfs niet als de extruder onder extreem hoge druk werkt.
De druktransmitter moet wekelijks en maandelijks worden geïnspecteerd. Het hoofddoel is het verwijderen van stof uit het instrument, het zorgvuldig controleren van de elektrische componenten en het regelmatig controleren van de uitgangsstroomwaarde. Het instrument moet worden beschermd tegen externe invloeden door middel van sterke elektriciteit.
Geplaatst op: 10 januari 2022