Wetenschap en technologie veranderen met de dag. Zeer nauwkeurige industriële productieomgevingen, farmaceutische en voedingsmiddelenproductieomgevingen en veeleisende medische omgevingen stellen steeds hogere eisen aan de luchtzuiverheid. Cleanrooms van klasse 100, klasse 1.000, klasse 10.000 en klasse 100.000 zijn cruciaal voor het bewaken van minuscule luchtstromen.
Bij het ontwerp, de constructie en de werking van cleanrooms is het noodzakelijk om de invloed van de omgeving op de cleanroom te minimaliseren. Drukverschilregeling is een belangrijk en effectief middel om de reinheid te waarborgen, externe vervuiling te verminderen en kruisbesmetting te voorkomen. Vandaag bespreken we de toepassing van digitale drukverschilmeters in cleanrooms.
Detectiemethode van micro-differentiële druk
Voor het meten van het statische drukverschil moeten alle deuren in de schone ruimte gesloten zijn.
De meting moet worden uitgevoerd in volgorde van hoge naar lage reinheid, tot aan de ruimtes met directe toegang tot de buitenlucht. De meetbuisopening bevindt zich op een willekeurige plek in de ruimte waar geen luchtstroom invloed heeft, en het oppervlak van de meetbuisopening is parallel aan de luchtstroomrichting. De gemeten en geregistreerde gegevens moeten een nauwkeurigheid hebben van 1,0 Pa.
Stappen voor het detecteren van microdrukverschillen
Sluit eerst alle deuren.
Gebruik een digitale differentiële drukmeter om het drukverschil te meten tussen cleanrooms, tussen cleanroomgangen en tussen gangen en de buitenwereld, en registreer alle gegevens.
Standaardvereisten voor microdrukverschil
Het ontwerp of de procesvereisten van de cleanroom bepalen de positieve of negatieve druk die in de te testen cleanroom wordt gehandhaafd.
1. Het statische drukverschil tussen cleanrooms of schone zones van verschillende niveaus en niet-cleanrooms (zones) mag niet minder dan 5 Pa bedragen.
2. Het statische drukverschil tussen de cleanroom (het cleanroomgebied) en de buitenlucht mag niet minder dan 10 Pa bedragen.
3. Voor cleanrooms met eenrichtingsluchtstroom en een luchtzuiverheidsniveau dat strenger is dan niveau 5 (niveau 100), mag de stofconcentratie op het binnenoppervlak van de werkplek (0,6 m binnen de deur) bij het openen van de deur niet hoger zijn dan de stofconcentratielimiet van het betreffende niveau. Indien niet aan de bovenstaande eisen wordt voldaan, moeten het volume verse lucht en het volume afvoerlucht worden aangepast totdat ze wel aan de eisen voldoen.
| Cijfer | per m³/L ≥0,5 μm in lucht Aantal rijstkorrels | per m³/L ≥5 μm in lucht Aantal rijstkorrels |
| 100 | ≤35×100 (3.5) | |
| 1000 | ≤35×1000 (35) | ≤250 (0,25) |
| 10000 | ≤35×10000 (350) | ≤2500 (2.5) |
| 100000 | ≤35×100000 (3500) | ≤25000 (25) |
In welke cleanrooms worden digitale verschildrukmeters hoofdzakelijk gebruikt?
01. Cleanroom in een farmaceutische fabriek
Digitale differentiaaldrukmeters kunnen helpen bij het bewaken en regelen van het drukverschil in de cleanroom van een farmaceutische fabriek. Dit zorgt voor de reinheid en veiligheid van de productieomgeving en garandeert daarmee de kwaliteit en naleving van de voorschriften bij de farmaceutische productie.
02. Schone ziekenhuisafdeling
De digitale differentiaaldrukmeter gebruikt het verschil in luchtdruk binnen en buiten de afdeling om te garanderen dat de luchtkwaliteit voldoet aan de medische en gezondheidsnormen, te voorkomen dat externe verontreinigende stoffen de afdeling binnendringen en een veilige en schone omgeving te bieden voor patiënten en medisch personeel.
03. Cleanroom voor elektronische werkplaatsen
De digitale differentiaaldrukmeter kan helpen bij het bewaken en regelen van belangrijke parameters zoals luchtkwaliteit, filtratie-effectiviteit en windsnelheid in de cleanroom van de elektronicawerkplaats. Hierdoor wordt de reinheid en milieubeheersing in de cleanroom van de productiewerkplaats gewaarborgd en de kwaliteit en productieveiligheid van elektronische producten gegarandeerd.
04. Experimentele cleanroom
De digitale differentiaaldrukmeter kan in experimentele steriliteitsomgevingen worden gebruikt om het drukverschil in de cleanroom in realtime en nauwkeurig te meten. Dit biedt operators een geschikte referentie voor aanpassingen, zodat de positieve en negatieve drukverschillen in de cleanroom altijd aan de eisen voldoen.
Welke digitale differentiële drukmeters worden er doorgaans gebruikt?
in cleanrooms?
MD-S220 digitale differentiële drukmeter
De originele, geïmporteerde micro-differentiaaldruksensor wordt gebruikt als drukmeetelement en in combinatie met een energiezuinig digitaal conditioneringscircuit heeft deze de kenmerken van hoge precisie en goede stabiliteit op lange termijn.
MD-S221 Digitale micro-drukverschiltransmitter De originele, geïmporteerde micro-differentiaaldruksensor wordt gebruikt als drukmeetelement, en er kan naar behoefte worden gekozen voor een RS485- of 4-20mA-uitgang.
Geplaatst op: 20-09-2023